Darta Industrial – Salah satu metode uji tidak merusak (Non Destructive Test/NDT) pada suatu material, dimana permukaannya tidak berpori maka dilakukan dengan menggunakan jasa NDT penetrant testing. Berikut ini akan dijelaskan mengenai pengertian penetrant testing, metode yang digunakan, tujuan, prinsip kerja, dan keunggulan penetrant testing.

 

Pengertian Jasa NDT Penetrant Testing

Penetrant Test (PT) disebut juga dengan istilah Dye Penetrant Check yang merupakan suatu teknik Non-Destructive Testing (NDT) yang bertujuan mencari keretakan pada sebuat material. Metode yang digunakan pada Penetrant Test ada dua pilihan, yaitu menggunakan perbedaan warna atau menggunakan fluoresensi. Metode yang paling umum digunakan adalah Penetrant Test menggunakan metode perbedaan warna.

Baca juga: Jasa NDT Radiography Testing

 

Jasa Penetrant Testing

Metode Perbedaan Warna

Pada metode ini penetrant yang diperlukan adalah yang jenisnya pelarut yang bisa dilepas (solvent removable). Bahan untuk Penetrant Test dengan metode perbedaan warna adalah:

  • Digunakan sebagai pembersih material yang akan dikerjakan sekaligus sebagai pembersih sisa penetrant sebelum diaplikasikan developer.
  • Merupakan zat yang berfungsi mempenetrasi crack.
  • Merupakan zat yang berfungsi mengangkat penetrant dari dalam crack yang dilakukan pengetesan agar bisa menuju ke permukaan.

 

Tahapan Penetrant Test dengan Metode Perbedaan Warna

  1. Pembersihan Benda Kerja

Fungsi: Diperlukan pembersihan benda kerja sebelum melakukan penetrant, hal tersebut dikarenakan tingkat kebersihan permukaan benda kerja akan berpengaruh pada daya desak penetrant.

Cara: Pada permukaan yang kasar misalkan pada casting, bisa terlebih dahulu dilakukan pengerindaan agar menjadi  rata, area permukaan benda kerja harus bersih ± jarak 25.4 mm dari area pengetesan, yaitu bebas dari semua jenis kotoran dan bahan-bahan lain di sekitarnya yang bisa mempengaruhi hasil indikasi adanya crack.

Pembersihan permukaan area benda kerja bisa menggunakan cleaner (solvent) yang disemprotkan pada benda kerja tersebut lalu dilap hingga bersih. Setelah kering baru bisa dilakukan penetrant, pengeringan dapat dilakukan dengan pengeringan normal (evaporasi normal) atau bisa juga dengan udara hangat. Selain itu ada pilihan lain pembersih yang masih bisa ditolerir sebelum proses penetrant, yaitu menggunakan deterjen, descaling solution, organic solvent, penghilang minyak, atau dengan cara pembersihan dengan metode ultrasonic dan degreasing.

  1. Aplikasi Penetrant

Penetrant terdiri dari berbagai macam. Pada umumnya, penetrant yang digunakan adalah penetrant untuk suhu normal yaitu 10-52°C. Aplikasi penetrant bisa digunakan dengan beberapa cara yaitu: disemprot (spray), jarak penyemprotan yang disarankan adalah 25-30 cm dari benda kerja.

  1. Pembersihan Cairan Penetrant

Jika penetrasi yang dilakukan telah memenuhi waktu yang dibutuhkan, selanjutnya penetrant tersebut dibersihkan kembali.

Cara: Dengan menyeka menggunakan kertas penyerap secara berulang beberapa kali atau dengan cara diseka dengan solvent (cleaner). Agar penetrant yang sudah masuk ke dalam crack tidak ikut terbawa lagi oleh cleaner, maka perlu ketelitian saat membersihkan sisa penetrant tersebut.

  1. Aplikasi Developer

Pengaplikasian developer yaitu dilakukan setelah sisa penetrant sudah benar-benar bersih dan kering. Lalu dilakukan penyemprotan developer dengan jarak 25-30 cm agar indikasi crack tetap tetap bisa terbaca. Karena jika terlalu dekat jaraknya, kemungkinan indikasi crack akan tertutupi oleh warna dari developer. Tidak diperbolehkan melakukan evaluasi jika developer belum kering, karena indikasi crack masih belum jelas, jadi harus ditunggu hingga kering dulu baru bisa dilakukan evaluasi.

  1. Evaluasi

Hasil dari evaluasi adalah crack bisa diidentifikasi dari perbedaan warna yang muncul. Pada umumnya warna merah akan muncul dari dalam crack setelah diangkat oleh developer. Bentuk crack biasanya memanjang, bila penerangan pada saat pengetesan kurang bagus, indikasi crack tidak terbaca, jadi sebaiknya tingkat keterangan cahaya minimal 100 fc.

Terkadang ada permukaan yang tidak sempurna dari machining dan juga permukaan benda kerja yang kurang bersih akan bisa menimbulkan indikasi palsu. Untuk itu diperlukan pengalaman dan ketelitian sangat penting dibutuhkan pada pengetesan tersebut. Jika pengetesan telah selesai, benda kerja harus dibersihkan agar kembali seperti semula.

Baca juga: Jasa Survei dan Pemetaan atau Mapping Survey

 

Jasa Penetrant Testing

Tujuan NDT Penetrant Testing

Metode pengujian dengan menggunakan jasa NDT penetrant testing merupakan salah satu metode uji tidak merusak (Non Destructive Test/NDT) pada suatu material, dimana permukaannya tidak berpori. Pengujian penetrant ini dapat digunakan untuk mendeteksi kerusakan atau diskontinuitas yang terbuka pada permukaan. Penggunaan uji penetrant sangat luas, selain untuk memeriksa sambungan las dan surface pada benda kerja, metode uji penetrant ini juga bisa untuk mendeteksi kerusakan retakan yang terjadi pada komponen mesin, seperti crank shaft, roda gigi, dan sebainya.

 

Prinsip Kerja NDT Penetrant Testing

Cara kerja penetrant test didasarkan pada tindakan kapiler, dimana permukaan cairan tegangan rendah menembus ke bersih dan kering permukaan pemecah diskontinuitas. Penetrant dapat diterapkan pada uji komponen dengan mencelupkan, penyemprotan, atau menyikat.

Setelah waktu penetrasi yang cukup telah dicapai, sisa penetrant berlebih dibersihkan dan pengembang diterapkan. Pengembang membantu untuk menarik penetrant keluar dari cacat, dimana indikasi tak terlihat menjadi terlihat oleh teknisi penetrant. Pemeriksaan dilakukan di bawah sinar ultraviolet atau putih, tergantung pada jenis digunakan, dye – fluorescent atau nonfluorescent (terlihat).

Baca juga: Jasa Waste Water Treatment Plant (WWTP)

Keunggulan NDT Penetrant Testing

  • Hanya bahan Non-Porous yang bisa diperiksa.
  • Penetrant Testing digunakan untuk mendeteksi pengecoran, penempaan dan cacat permukaan pengelasan seperti retak garis rambut, porositas permukaan, kebocoran pada produk baru, dan retakan kelelahan pada komponen dalam-layanan.
  • Mendeteksi cacat pada permukaan terbuka.

 

Darta Industrial Service menyediakan jasa penetrant testing serta jasa inspeksi NDT dan Jasa ANDT terlengkap, yaitu :

Jasa Inspeksi NDT (Conventional Non Destructive Test)

  • Radiography testing
  • Ultrasonic Testing
  • Magnetic Particle Inspection
  • Penetrant Testing
  • Eddy Current Testing
  • Positive Material Identification
  • Hardness Testing
  • Visual Inspection
  • Ferrite Inspection
  • Holiday Testing

 

Jasa Inspeksi ANDT (Advanced Non Destructive Test)

  • Jasa Phased Array Ultrasonic
  • Jasa Time of Flight Diffraction
  • Alternating Current Field
  • Measurement Testing
  • Open Vision
  • Guided Wave UT
  • Computer Radiography
  • Digital Radiography
  • SCAR Radiography

 

Jasa Inspeksi NDT Indonesia

Darta Industrial melayani jasa inspeksi dan jasa NDT Indonesia di berbagai wilayah yaitu :

  • Jasa Inspeksi NDT Jabodetabek: Jakarta Utara, Jakarta Selatan, Jakarta Barat, Bogor, Depok, Tangerang, Bekasi
  • Jasa Inspeksi NDT Jawa Barat: Bandung, Purwakarta, Cirebon, Tasikmalaya, Majalengka, Sukabumi, Cimahi
  • Jasa Inspeksi NDT Jawa Tengah: Rembang, Solo, Yogyakarta (Jogja), Brebes, Sumpiuh, Tegal, Temanggung, Slawi, Purwokerto, Semarang, Cilacap, Blora, Kendal, Pekalongan, Purbalingga, Banyumas, Purworejo
  • Jasa Inspeksi NDT: Surabaya (SBY), Malang, Madiun, Kediri, Gresik, Sidoarjo, Ngawi, Pamekasa, Pasuruan, Ponorogo, Blitar
  • Jasa Inspeksi NDT: Aceh, Lhoksmawe, Sigli
  • Jasa Inspeksi NDT: Bali, Denpasar, Buleleng, Gianyar
  • Jasa Inspeksi NDT Kalimantan Timur: Berau, Balikpapan, Bontang, Samarinda, Kutai
  • Jasa Inspeksi NDT Kalimantan Barat: Pontianak, Sambas
  • Jasa Inspeksi NDT Kepulauan Riau: Batam, Pekanbaru
  • Jasa Inspeksi NDT Nusa Tenggara Barat (NTB): Matarram
  • Jasa Inspeksi NDT Nusa Tenggara Timur (NTT): Labuan Bujo dan Kupang
  • Jasa Inspeksi NDT Sulawesi: Luwuk, Manado, Makassar
  • Jasa Inspeksi NDT: Medan, Jambi, Palembang, Padang, Bukit Tinggi, Lampung

 

Darta Industrial Service

Darta Industrial adalah solusi industrial terlengkap di Indonesia dan Singapura yang fokus menyediakan jasa dan produk untuk keperluan industri, seperti :

 

Untuk informasi lebih lengkap silahkan kunjungi website kami di :
www.dartaindustrial.co.id
atau hubungi marketing kami di :
marketing@darta.co.id
021 – 53164777

 


Jasa NDT, Non destructive test, jasa inspeksi, jasa testing, NDT, ANDT, Advanced, Radiography Test, Corrosion Mapping, TOFD, PAUT, Eddy Current, IRIS, Visial Inspection, PMI, NDT indonesia, Jasa NDT Tangerang, Jasa NDT Jakarta, Perusahaan NDT